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当CPP流延膜的电晕处理

发布时间:2021-09-11 01:41:53 阅读: 来源:隔膜泵厂家

CPP流延膜的电晕处理

无锡市无线电工业学校机电设备厂现为江苏信息职业技术学院机电设备厂,从上世纪七十年代就开始研制和生产电晕处理机,是国内最早生产电晕处理机的专业工厂。

在2000人体组织和器官寿命有限年前能够生产最大功率为10KW的电晕处理机,主要用于吹膜、印刷、涂敷设备上。2000年成功研制了大功率电晕处理机,单机最大功率可达25KW。设备的主要性能已达到进口设备的指标,经过三年多的实际使用证明完全可以替代进口设备。

在进口和国产双拉设备上使用的主要用户有:(见附表)

2002年7月,广东中山中升包装材料公司进口的2.4米进口CPP生产线,使用我厂生产的15KW电晕处理机替代了原进口的电晕处理机。同月,徐州氯碱集团塑料二分厂使用我厂生产的15KW电晕处理机替代了进口电晕处理机。2003年2月,上海紫藤包装材料有限公司进口4.2米CPP生产线使用了我厂生产的20KW电晕处理机。设备的可靠性、处理效果都很好。以上三套设备,其电晕辊和放电装置均为原进口的,使用以来无故障发生。

2004年我们为常州光明塑料厂2.2米进口CPP生产线和常州海企塑业有限公司1.5米进口CPP生产线配套电晕处理设备,包括电晕辊和放电架,其性能完全达到国外进口设备的指标。

2003年我厂开始为国产CPP流延生产线配套电晕处理机,主要是为佛山万嘉塑胶公司和南海仕诚塑机公司配套,到目前为止,已配套30多台CPP生产线。

在佛山万嘉塑胶有限公司和仕诚塑料机械有限公司生产的CPP流延机生产线上,我们和他们的科技人员一起试验,攻克了许多难题,掌握了CPP流延机上的电晕处理的技术。现在他们生产的流延设备使用我公司生产的电晕处理机,生产出的CPP流延膜,电晕处理效果大于45达因,无反面电晕现象,薄膜平整、薄膜质量较好。实践证明,本厂生产的大功率电晕处理机完全适用于镀铝膜等要求较高的包装材料的表面1吨以下实验机基本上都为常规的电子万能类实验机处理。

下面我们谈一下影响电晕处理效果的因素

一、就电晕机本身来说,电晕机功率大,产生的载流子多,被处理材料表面具有较高的能量密度,处理效果好;电晕机频率提高,处理效果变好。放电极的放电间隙减小,在同样功率的情况下,生产的载流子增加,处理效果变好,但当放电间隙太小时,放电架制造成本上升,塑料薄膜易擦到温度很高的放电极,烫坏塑料薄膜表面。因此,放电间隙以1.5mm为最佳。薄膜生产线速度提高,薄膜表面在放电区域时间缩短,处理效果下降。因此生产线速度提高,电晕处理机的功率必须增加,电晕处理所需功率与生产线速度成正比例的关系。

这时候竹粉主要是失去低沸点挥发性物资

二、 影响处理效果的还有以下因素:

1、温度的影响

塑料薄膜温度高时,电晕处理效果好。这是因为温度高时,化学反应的速度快,反映的程度也大。因此,电晕处理的放电架安装在膜定型设备后面。在薄膜温度还没有完全降下时电晕处理。

2、环境湿度的影响

环境湿度对电晕处理也有影响,环境湿度低时,处理效果好;湿度高时,处理效果变差。因此,在湿度较大时,应增加排风量,把电极附近的湿气排出。

3、薄膜厚度的影响

塑料薄膜的厚度对电晕处理的效果也有影响,膜的厚度增加,电晕处理的功率也要增加。

4、材料的影响

材料对电晕处理的影响比较大,在相同的处理条件下,不同的材料处理效果不同,CPP流延膜比聚乙烯薄膜就需要更大的能量才能达到相同的处理效果。因此,在宽度、速度相同的情况下,CPP流延机配置电晕处理机,功率要求较大。

5、高聚物的密度的影响

电晕处理的效果还与高聚物的密度有关:密度增加,处理效果变差。密度增加,电晕处理后的临界张力下降(最大张力)。聚合物中的添加剂,如滑爽剂、抗氧化剂、抗粉电剂等,往往使电晕处理变差。在薄膜成型中,这些添加剂迁移到表面形成弱界面层。

三、 电晕处理的时效性

电晕处理后的薄膜,随存放时间的延长,其处理效果会下降。这是因为分子链的活动性积极性中心移入薄膜的内部,使表面张力下降。在一般情况下,不管初始处理强度是多少,原料是PP还是PE,在经过了一个多月后,大多数牌号的树脂均消退到38达因左右的表面张力值。温度对电晕处理的消退影响极大。温度越高,消退越快。根据经验在20摄氏度以下时,流延薄膜基本都能保持38~41达因的表面张力至少一个月以上。因此,流延薄膜应尽量在较低的温度下贮存。不同种类,不同牌号的原材料晕清退差异较大,主要是合成工艺,聚合单体。各种添加剂种类用量不一致。添加剂在薄膜的存放过程中容易析出到表面,形成弱界面,使表面张力降低。薄膜的厚度增加,所需添加剂也多,因此厚的薄膜处理后的消退比薄的明显。

四、 防止反面电晕

防止反面电晕在CPP流延膜生产过程中是非常重要的。反面电晕造成的后果是:如果是镀铝膜,在镀铝时会发生镀层转移,在涂胶时会发生胶层转移,在制袋时热封性变差,封口牢度达不到要求。防止反面电晕主要从两个方面入手。一是流延生产线要合理控制薄膜的张力。二是放电架要结构合理,精度高,放电架一定要有压紧辊,压紧辊与电晕辊必须进行严格的动、静平衡试验,径向跳动要小于0.05毫米,压紧辊的压力必须合适,太压力,起不到压紧辊的效果,薄膜不紧贴在电晕辊上。压紧辊二端的力要一致。在薄膜进入放电架时,最好加一展平辊,保证薄膜平整进入电晕辊,不产生反面电晕。

我厂生产的电晕处理机已形成系列功率,1KW~25KW调,能满足用户的各种需求。我厂生产的电晕处理机工作稳定可靠,处理效果好。电晕处理机的主要技术参数有:工作频率15~25KHZ,采用调频方式调整输出功率,频率越高,输出功率越大。输出电压最高可达到15000V。

具有完善的保护功能

1、放电极合不到位,不能开机

2、晕辊低于某一设定转速不能开机

3、破膜信号不正确,放电架无法合上,更无法开机。在正常工作时,一旦破膜,能自动关机、报警、自动打开放电极。

4、放电极采用旋转结构。一旦流延膜边缘有硬块,在硬块运动到放电极与电晕辊之间时,能自动顶开放电极。硬块过去之后,放电极自动复位。保护放电辊和放电极。

结构特点:

放电极采用铝合金型材,有整体式和插片式两种。放电极采用多点支承、多点微调,确保放电间隙均匀一致。放电极受热膨胀后,间隙不变化,保证电晕处理效果一致。根据不同的功率使用要求,电晕有水循环冷却和风循环冷却。风循环冷却比水循环冷却效果略差,但结构简单。电晕机主线路采用原装进口IGBT模块组成串联谐振式逆变电路。IGBT模块工作电压、工作抗高温衰老、组件空间的稳定性和抗冲击性电流接近零时,开通关断IGBT模块,减少了开关损耗,提高了效率和整机的可靠性。

随着科技的不断进步,市场的发展,我们将不断努力,与时俱进、开拓创新,紧跟科技发展的步伐。我衷心的希望大家对我们的产品提出建议,欢迎到我厂指导工作。让我们和大家共同发展、共同提高。

作者: 杨福泉 (无锡无线电工业学校机电设备厂)

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