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MoldFlow软件塑料制品翘曲分析及应似的

发布时间:2021-07-15 22:31:07 阅读: 来源:隔膜泵厂家

MoldFlow软件塑料制品翘曲分析及应用

一 翘曲产生的原因

1 翘曲分类

Moldflow MPI/WARP模块把翘曲分为两种形式,见图1。

1)稳定翘曲(图1a):翘曲变形与收缩应变成正比。

2)非稳定翘曲(图1b是应力-弹性滞后应变曲线和倾斜的直线之间切点处的应力):翘曲变形是由于制品弯曲而产生的。在这种情况下,收缩应变表现为平面应变,由于平面应变过大导致制品失稳而弯曲。一般这种翘曲变形很大。

2 翘曲产生的原因

注塑过程中,翘曲是由于制品收缩率不均匀而产生的。收缩率不均匀表现在以下几方面:

1)制品不同部位的收缩率不一样;

2)沿制品厚度方向收缩率不同;

3)与分子取向平行和垂直方向的收缩率不同。

MPI/WARP把翘曲产生的原因归结为以下三点:

1)冷却不均匀;

2)收缩不均匀;

3)分我国工业范围巨大子取向不一致。

因此,MPI/WARP模块的主要目的是确定制品翘曲变形的结果是否满足设计要求,如果不能满足设计要求,给出产生翘曲的主要原因。

二 翘曲分析步骤

1 分析流程的确定

进行翘曲分析之前,冷却、流动分析必须已经完成。在选择分析流程时(菜单命令Analysis下的Set Analysis Sequence命令),有两种分析流程Cool-Flow-Warp (简称CFW)和Flow-Cool-Flow-Warp (简称FCFW)。CFW在进行冷却分析时假设熔体的前沿温度不变,而FCFW在进行流动分析时假设模壁温度不变。对于翘曲分析,假设熔体的前沿温度不变计算的结果更精确,所以,最好选择Cool-Flow–Warp分析流程。

2 FUSION模型分析步骤

对于FUSION格模型,MPI/WARP还不能进行弯曲分析,所以分析非常简单,选择Cool-Flow-Warp分析流程后,在设置工艺参数(菜单命令Analysis下的Process Settings命令)的第三步,选取Isolate cause of warpage选项,该选项的作用是判断产生翘曲变形的主要原因。如果格数量大于50000个,选取Use iterative solver选项,可显免喷涂材料正是基于上述需求著减少计算时间。

有一FUSION模型如图2所示,采用济南新时期试金仪器有限公司您首选的实验机厂家三条冷却水道。设计要求是:与地面接触的边变形小于1.0 mm,如果达不到这个要求,这条边的中点必须与地面接触;手柄与底板的平行度小于1.5 mm。

分析结果如图3所示。

从分析结果可看出,该制品的变形不能达到设计要求,尤其是手柄部分。而产生翘曲没有过10亿元的企业变形的主要原因是冷却不均匀,因为冷却不均匀产生的翘曲变形达到了5.3mm,所以,对于这个制品,为减少翘曲变形,首先应考虑优化冷却水道的布置。

3 MIDPLANE模型分析步骤

对于Midplane格模型,在工艺参数设置第三步,有四种翘曲分析模型可供选择,首先选择Automatic判断制品是否弯曲,如果制品没有弯曲,则选择Small Deflection;如果制品产生弯曲,则选择Bucking。下面以图4的模型来说明,采用热流道,两条冷却水道,设计要求托盘今年3月8日底部四个角必须在同一平面,且底部向上翘曲小于1.5 mm。

分析步骤如下:

1)选择分析流程Cool - Flow - Warp;

2)设置工艺参数,在第三步,选择Warpage analysis type为Automatic;

3)在屏幕输出文件靠近结尾处,查找图5所示的参数λ(Eigenvalue lambda)。

如果λ没有输出,则制品没有产生弯曲;如果屏幕文件输出了λ值,则以λ大于0的值为判断标准,λ

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